Nytt nytt material: Ultrafin keramisk fiber

1. Varför är ultrafint keramiskt fibermaterial ett strategiskt råmaterial?

Termiskt skyddsmaterial är skyddsmaterial för daliy liv, industriproduktion och militära fält, som måste skydda servicekomponenter som arbetar under hög temperatur eller ultrahöga temperaturförhållanden för att undvika skador eller förstörelse. Den termiska resistensprincipen för den ultrafina keramiska fiberfältet är ingen konvektionseffekt, oändlig skärmplatteffekt och oändlig vägeffekt som väcks av dess distinkta struktur. Värmeisoleringsprincipen är som följer:

1) Ingen konvektionseffekt, porositeten i den ultravina keramiska fibervärmeisoleringen är nano, och den inre luften kan inte flyta fritt;

2) oändlig skärmplatteffekt, nano-skala porositet, oändlig porositetsvägg, minimering av strålningsvärmeöverföring till den lägsta;

3) Oändlig längdvägseffekt, värmeledning sker längs stomatalväggen med den oändliga nanoskala stomatalväggen.

På grund av dess unika struktur har den ultravina keramiska fiber-termiska isoleringen visat utmärkt prestanda inom många fält som termisk, akustik, optik, elektricitet, mekanik etc. och har bra applikationsperspektiv inom nya energifordon, flyg-, militär , energi och andra fält. Inom området för nya energifordon kändes ultra-fin keramisk fiber-termisk isolering som ett nyckelmaterial för passiva skyddssystem. Det används huvudsakligen för fysisk isolering mellan battericeller, batterimoduler och batteripaket. Inom området för rymd- och militärindustrier är ultrafin keramisk fiber det viktiga grundläggande råmaterialet av avancerade keramiska kompositmaterial, det är därför det är ett strategiskt råmaterial inom flyg- och rymdfältet och andra extrema hårda servicemiljöer.

2. Superfine Ceramic Spinning Material Industry Manufacturing Technology

Baserat på den helt oberoende utvecklade Microfiber Spinning Industrialization Manfacuturing Technology, matchande utrustning och process, har tekniken för makroprepeparation av mikrofibermaterial med längd till diameterförhållande ≥1000 baserat på gasspinnning utvecklats. Gasspinntekniken använder höghastighetsluftflöde för att skjuva och deformera lösningen (smält vätska), droppytan bildar en jet och vindskjuvning och sträcker sig för att förbereda mikrofibrer. Den beredda fiberdiametern kan justeras i intervallet 100nm-1000 nm. Höghastighetsluftspinnteknologi är lämplig för effektiv, kontrollerbar och storskalig beredning och produktion av mikrofibrer i olika materialsystem. Det är inte bara lämpligt för tillverkning av olika polymermikrofibrer, utan också för tillverkning av multisystemmikrofibrer såsom metallbas och keramisk bas. Det kan snabbt förbättra produktionseffektiviteten för mikrofiber och minska enhetskostnaden för produkten. Keramisk fiberbomull med en diameter så låg som 100 nanometer, rent oorganiskt material, upprätthåller god flexibilitet och elasticitet under ultralätt och ultra-låga temperaturförhållanden, har ingen pulverisering och slaggborttagning och har utmärkt kompressionsmotståndsmotstånd, utmärkt adiabatisk prestanda och Hög temperaturstabilitet.

För närvarande tillämpas tekniken på polymermikrofibrer och filtermaterial i avancerad luftfiltrering, vattenfiltrering och andra fält; Keramiska mikrofibrer och produkter för högtemperatur ultralätt värmeisolering inom området för nya energibatterier och flyg- och rymd; Kolmikrofibervätskor och elektrodmaterial för elektrokemiska energilagringsfält såsom litiumkraft; Silvermikrofibrer och transparenta elektroder för flexibel elektronik; Tekniska genombrott har uppnåtts i fälten för funktionella mikrofibrer för uranuttag från havsvatten.

3. Prime Application Fields of Superfine Ceramic Fiber Material

I den civila aspekten kan ultrafina keramiska fibermaterial användas i stor utsträckning i nytt energifordonsskydd, skydd för batterisäkerhet, energilagringsbatteriskydd, industriell rörledning energibesparing och isolering, byggande av energibesparing, biomedicinska fält och andra industrier och fält.