Precisionsteknisk keramik har olika sekundära bearbetningsmetoder enligt olika prestandakrav. För närvarande inkluderar de viktigaste bearbetningsmetoderna mekanisk bearbetning, elektrisk bearbetning, ultraljudsbearbetning, laserbearbetning och sammansatt bearbetning. Härmed introducerar vi främst den mekaniska bearbetningstekniken för tekniska keramikmaterial, inklusive vändning, slipning, borrning, lappning och polering.
1) Precisionsvridning Vändning använder huvudsakligen hög hårdhet och super slitage-diamantverktyg för att klippa keramiska material. Polykristallina diamantverktyg är svåra att producera släta skärkanter och används i allmänhet endast för grov bearbetning; Naturliga enkelkristalldiamantverktyg används för fin vridning av keramiska material, och mikroskärning genomförs i bearbetningen. På grund av den höga hårdheten och sprödheten hos keramiska material är det svårt att säkerställa riktigheten vid vridbehandling, så att vända bearbetning inte har använts i stor utsträckning, och det är i princip fortfarande i FoU -stadiet.
2) Precisionslipning Slipning har för närvarande använts vid bearbetning av bearbetning. Sliphjulet är regelbundet diamantslipningshjul. Olika forskare har olika förklaringar för slipmekanismen för diamantsliphjul, men i allmänhet är den gemensamma punkten som är spröd fraktur det främsta skälet till bildandet av materialborttagning. I slipningsprocessen är borttagningen av chips ett stort problem, och kylvätska används vanligtvis för rengöring. Kylvätskan spelar inte bara rollen som spolning av chippulvret, utan kan också minska temperaturen i slipområdet, förbättra slipkvaliteten och minska den termiska sönderdelningen av bindemedlet runt de slipande partiklarna. Slipvätskor väljs vanligtvis med god rengöringsprestanda och låg viskositet. Diamantsliphjul har olika slipegenskaper på grund av olika typer av bindemedel och slipande partikelkoncentrationer. Storleken på diamantpartiklar är en annan huvudfaktor som påverkar ytkvaliteten på keramiska arbetsstycken. Ju större partiklar, desto större är ytråheten, men desto högre är bearbetningseffektiviteten.
3) Precisionsborrning Borrning av keramiska material används mest med trepanningborr. Strukturen på trepanningborrningen är att ett ringformigt diamantsliphjul är svetsat till ett ihåligt stålrör, och svetsningsprocessen är silversvetsning. Vid borrning av keramiska material roterar diamantsliphjulet med hög hastighet och använder diamant slipande korn på ändytan för att klippa materialet.
4) LAPPING OCH POLERING I vissa områden inom industriell produktion kan slipning ensam inte uppfylla ytbehandlingskraven för keramiska delar, det är därför att lappning och polering vanligtvis genomförs efter bearbetning. Å andra sidan är keramiska material mindre duktila och spröda, och deras styrka påverkas lätt av ytsprickor. Om den bearbetade ytan är grovare och ytsprickorna är större är det lättare att producera spänningskoncentration, vilket resulterar i lägre styrka hos arbetsstycket. Därför är lappning inte bara för att uppnå en avsedd grovhet och högdimensionell och formnoggrannhet, utan också för att förbättra styrkan hos arbetsstycket. Polering är en efterbehandlingsprocess som använder en mjuk polermaskin och finkornig slipmedel för att agera på arbetsstycket vid lågt tryck.
Jinghui Industry Ltd.
