Varför metalliseras avancerad keramik?

Avancerad keramik, ofta kallad oorganiska icke-metalliska material, kan ses att definieras direkt på motsatt sida av metall. Eftersom var och en av dem har helt olika enastående fördelar på grund av de olika interna mikrostrukturerna för keramik och metaller, så i många praktiska tillämpningar är det nödvändigt att kombinera keramik och metaller för att visa sina respektive fördelar och därmed föda en mycket viktig teknik - Keramisk metallisering.

Keramisk metallisering är att applicera ett lager metallfilm på ytan av den tekniska keramiken, så att den keramiska ytan erbjuder egenskaperna hos metall. Sedan kan metallfilmen vara ordentligt bunden med den keramiska isolatorn efter sintring av hög temperatur i en vakuumugn, efteråt kan svetsningen av teknisk keramik mellan metaller realiseras. För närvarande inkluderar de viktigaste metallfilmerna MO/MN, AG, koppar och tenn, AU. Den mer avancerade applikationen är att bilda elektriska kretsar på det keramiska underlaget, som inte bara kan svetsas, utan också kan användas som ledare för att överföra ström.

Vad är keramisk metalliseringsprincip? Mekanismen för denna process använder vad olika ämnen i förskottet keramik och metalliseringsskikt genomgår olika kemiska reaktioner och diffusionsmigrationer i olika sintringssteg, såsom oxider och icke-metalloxider. När temperaturen ökar bildas vätskefasen när alla ämnen reagerar på att bilda mellanföreningar som når en gemensam smältpunkt. Den flytande glasfasen har en viss viskositet och producerar samtidigt plastflöde. Därefter omorganiseras partiklarna av kapillärverkan, och atomer eller molekyler sprids och migreras drivs av ytenergin. Porerna krymper gradvis och försvinner med kornen som växer och förverkligar därmed förtätningen av metalliseringsskiktet.

Numera inkluderar de viktigaste beredningsmetoderna för keramisk metallisering huvudsakligen MO-MN-metod, aktiverad MO-MN-metod, aktiv metalllödningsmetod, direkt kopparbeläggningsmetod (DBC) och magnetron-sputteringsmetod.

Det grundläggande processflödet av keramisk metallisering är som följer:

1. Matrisförbehandling: Den sintrade keramiken maldes till optisk jämnhet med diamant slipande pasta för att säkerställa att ytråheten var ≤ 1,6 um. De keramiska baserna placerades i aceton och alkohol och rengörs ultraljud vid rumstemperatur i 20 minuter.

2. Metallisationspasta förberedelse. Råvarorna vägs enligt metalliseringsformeln, och metalliseringsuppslamningen med en viss viskositet görs efter bollfräsning under en viss tid.

3. Beläggning, torkning. Applicera pastan på den keramiska isolatorn eller keramiska substratet efter skärmtrycksteknik. Pasttjockleken bör vara lämplig. Om pastan är för tunn flödar lödet lätt in i metalliseringsskiktet. Om det är för tjockt är det inte gynnsamt för migrationen av komponenter.

4. Värmebehandling. Det torkade underlaget är sintrat i en reducerande atmosfär för att bilda ett metalliserat skikt.

Jinghui Industry Ltd har åtagit sig att producera olika metalliserade keramiska isolatorer som vakuumanordningskeramik och metalliserat keramiskt substrat i elektriska fält, som kan anpassas enligt klientspecifikationer. Baserat på den omfattande tillverkningsförmågan för att skapa, sekundärbehandling och keramisk metallisering av keramiska komponenter, tror vi att våra produkter kan ge dig uppenbar konkurrenskraft.