Introduktion till direktpläterad kopparkeramisk underlag (DPC)

Beredningsprocessen för DPC -keramiskt substrat visas i figuren. Först används en laser för att framställa genom hål på det tomma keramiska underlaget (bländaren är i allmänhet 60 μM ~ 120 μM), och sedan rengörs det keramiska underlaget av ultraljudsvågor; Magnetron -sputteringstekniken används för att avsätta metall på ytan av det keramiska underlaget. Fröskikt (Ti/Cu) och slutför sedan produktionsskiktproduktionen genom fotolitografi och utveckling; Använd elektroplätering för att fylla hål och tjockna metallkretsskiktet och förbättra lödbarhet och oxidationsmotstånd för substratet genom ytbehandling och ta slutligen bort den torra filmen, gravera etsning av fröskiktet för att slutföra substratberedningen.

Den främre änden av DPC keramisk substratberedning antar halvledarmikromachineringsteknologi (sputterbeläggning, litografi, utveckling, etc.), och baksidan antar tryckt kretskort (PCB) beredningsteknologi (mönsterplätering, hålfyllning, ytslipning, etsning, ytan Bearbetning, etc.) är de tekniska fördelarna uppenbara.

Specifika funktioner inkluderar:

(1) Med hjälp av halvledarmikromachineringsteknik är metalllinjerna på det keramiska underlaget finare (linjens bredd/linjeavstånd kan vara så lågt som 30 μm ~ 50 μm, vilket är relaterat till kretskiktets tjocklek), så DPC Substrat är mycket lämpligt för justeringsnoggrannhetens mikroelektroniska enhetsförpackning med högre krav;

(2) Användning av laserborrning och elektropläteringshålsteknik för att uppnå vertikal samtrafik mellan de övre och nedre ytorna på det keramiska underlaget, vilket möjliggör tredimensionell förpackning och integration av elektroniska anordningar och reducerande enhetsvolym, såsom visas i figur 2 (b);

(3) kretskiktets tjocklek styrs genom elektropläteringstillväxt (i allmänhet 10 μm ~ 100 μm), och ytråheten på kretskiktet reduceras genom att malas för att uppfylla förpackningskraven för hög temperatur och hög strömanordningar;

(4) Process för låg temperatur (under 300 ° C) undviker de negativa effekterna av hög temperatur på substratmaterial och metallledningsskikt och minskar också produktionskostnaderna. Sammanfattningsvis har DPC -substratet egenskaperna för hög grafisk noggrannhet och vertikal sammankoppling och är ett verkligt keramiskt PCB -substrat.

DPC -underlag har dock också några brister:

(1) Metallkretsskiktet framställs genom elektropläteringsprocess, vilket orsakar allvarlig miljöföroreningar;

(2) Elektropläteringstillväxten är låg, och tjockleken på kretskiktet är begränsad (vanligtvis kontrollerad vid 10 μm ~ 100 μm), vilket är svårt att tillgodose behoven hos kraven på Pac Kaging -krav på stor ström .

För närvarande används DPC keramiska underlag huvudsakligen i högeffekt LED-förpackning.